我们要降低异型管中氢、氧、氮等气体含量，可以参考以下六点措施：

（一）降低氮气含量

除对钢水真空处理和减少钢水同大气的接触外，重点对合金含量进行了控制。操作中将降低氮含量的元素提高到规格的上限，而将提高氮含量的元素尽量控制在一定的范围内以减少它的负面影响。

（二）脱氧剂

加入脱氧剂的顺序：出钢前钢包内加小块度适量的Fe-Mn，出完钢后加入Fe-Si，到精炼工位炉外精炼时用喂丝机。为了强化异型管的脱氧效果，精炼完毕用Si-Ca进行终脱氧。

（三）适度搅拌

采用合适的搅拌强调，可以去除异型管的夹杂物，同时不至于把钢渣卷入钢水中。另外，可在精炼完毕吊包前采用软吹氩气处理。

（四）降低氢含量

降低PH2可以减小氢在钢中的溶解度，因此可以采取真空脱气的方式降低氢含量。异型管中的氢大部分来源于原材料、耐火材料和大气中的水分。应当重视钢包、中间包、铁合金、辅助材料特别是石灰等的烘烤。此外，应当减少钢水同大气的直接接触。真空处理后应避免再度送电升温，并控制好氩气压力防止钢液裸露。

（五）降低氧气含量

对钢液进行炉外精炼，这个过程可以去除钢液中80％左右的夹杂物。同时，在电炉吹氧时尽量提高终点控制精度，减少过吹。

（六）控制好炉渣

控制好异型管炉渣的成分、温度、渣量，以提高夹杂物溶解于渣相的能力。采用出钢前流渣、偏心底出钢和炉内预留充足钢水的技术，防止下渣。

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